超聲波加工技術(shù)的應(yīng)用有：

      1.型孔、型腔加工：超聲波加工應(yīng)用目前在各工業(yè)部門中主要用于對(duì)脆硬材料加工圓孔、型孔、型腔、套料、微細(xì)孔等。

      2.切割加工：用普通機(jī)械加工切割脆硬的半導(dǎo)體材料是很困難的，采用超聲切割則較為有效。

      3.超聲波清洗：超聲波清洗的原理主要是基于超聲頻振動(dòng)在液體中產(chǎn)生的交變沖擊波和空化作用。超聲波在清洗液（汽油、煤油、酒精、丙酮或水等）中傳播時(shí)，液體分子做往復(fù)高頻振動(dòng)產(chǎn)生正負(fù)交變的沖擊波。當(dāng)聲強(qiáng)達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，液體中急劇生長(zhǎng)微小空化氣泡并瞬時(shí)強(qiáng)烈閉合，產(chǎn)生的微沖擊波使被清洗物表面的污物遭到破壞，并從被清洗表面脫落下來。即使是被清洗物上窄縫、微小細(xì)孔、彎孔中的污物，也很易被清洗干凈。雖然每個(gè)微氣泡的作用并不大，但每秒鐘有上億個(gè)空化氣泡在作用，就具有很好的清洗效果。所以，超聲振動(dòng)被廣泛用于對(duì)噴油嘴、噴絲板、微型軸承、儀表齒輪、零件、手表整體機(jī)芯、印制電路板、集成電路微電子器件的清洗，可獲得很高的凈化度。

      超聲波加工是磨粒在超聲振動(dòng)作用下的機(jī)械撞擊和拋磨作用以及超聲空化作用的綜合結(jié)果，其中磨粒的撞擊作用是主要的。超聲波加工是基于局部撞擊作用的，越是脆硬的材料，受撞擊作用遭受的破壞越大，越易超聲加工；相反，脆性和硬度不大的韌性材料，由于它的緩沖作用而難以加工。人們可以合理選擇工具材料，使之既能撞擊磨粒，又不致使自身受到很大破壞。單純使用超聲波加工，工具損耗較大，加工效率低。因此目前超聲波加工常與其他加工方式結(jié)合起來使用。如超聲波加工與電解加工結(jié)合而成的超聲波電解復(fù)合加工，不但可降低工具損耗，而且提高了加工速度。

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