MES系統(tǒng)實現(xiàn)批次管理：

    出庫批次的確定：按批次管理的料號在出庫時有一個確定出哪個批次的問題，系統(tǒng)應支持按給定的條件檢索符合條件的批號，可通過設置一些使用策略，如按先進先出確定或按供應商確定，設置一些批次號查找規(guī)則。出庫時能按規(guī)則確定出庫批次號，并且應容許手工輸入。

    批次檔案的建立：批次號有一個入庫產生，庫房存放，出庫使用的過程。為了批次追溯，需要建立一種批次檔案數(shù)據(jù)，反映批次的來源和去向，以便于后期的追溯分析。采購入庫或生產入庫產生新批次號，在批次檔案中要記錄新生成的批次號和來源業(yè)務的對應關系；生產領用材料出庫或給客戶銷售發(fā)貨時，在批次檔案中要記錄使用的批次號和去向業(yè)務的對應關系。批次檔案記錄要能隨著MES管理系統(tǒng)事務數(shù)據(jù)的建立自動生成。

    批次追溯分析：根據(jù)批次檔案，進行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上的方式，也叫批次正查和反查。當銷售給客戶的產品發(fā)現(xiàn)質量問題，有銷售記錄查到發(fā)貨給該客戶產品的批次號，由該產品批次號在批次檔案中查到該批次產品的生產記錄，再由生產記錄在批次檔案中查到分別使用了哪些批次的材料，由材料批次號再查到采購記錄，由采購記錄可查到供應商。當某批材料有質量問題時，同樣可以由批次檔案查到這批材料用到哪些產品上，銷售給哪些客戶。

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