MES系統(tǒng)整體解決方案：

    1.5異常管理：生產(chǎn)過程中有可能出現(xiàn)的異常情況，如設(shè)備故障、缺料、加工異常等情況。出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)進(jìn)行異常報備、異常追蹤處理、異常緊急預(yù)案處理設(shè)置及異常短信通知設(shè)置，并定時生成異常處理報告和報表。實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實(shí)時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實(shí)時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。當(dāng)品質(zhì)，工藝，設(shè)備，設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常報警時，系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的人員、處理時間及提醒方式，若責(zé)任人在時間內(nèi)未處理報警則逐級進(jìn)行提醒。主要需求如下：

    1）可在系統(tǒng)中自定義設(shè)置異常類型；

    2）可以通過短信、郵件、看板的方式通知相關(guān)人員，根據(jù)故障類型的不同設(shè)定不同的處理人員；

    3）當(dāng)出現(xiàn)異常時，處理人員處理超時時可以逐級上報。

    4）可以通過現(xiàn)場操作終端進(jìn)行異常呼叫，呼叫時需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時間、呼叫工位、處理人員、處理時間等。

    1.6質(zhì)量管理：生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高合格率和客戶滿意度，針對關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗(yàn)指導(dǎo)內(nèi)容、質(zhì)檢項及參數(shù)供質(zhì)檢人員對比確認(rèn)，極大降低了因上道工序存在的質(zhì)量問題繼續(xù)加工生產(chǎn)而帶來的損失。主要需求如下：

    1）通過現(xiàn)場終端可以提交生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自檢、報廢、返修等數(shù)據(jù)。

    2）移動檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員配備移動終端，如PDA，PAD等。通過移動終端選定生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并提交檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

    3）工作人員可通過系統(tǒng)實(shí)時查看當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的檢驗(yàn)記錄和統(tǒng)計結(jié)果。

    4）通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集，可自動獲取檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交。

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