MES系統(tǒng)項(xiàng)目的整體目標(biāo)：

    作業(yè)可視化：以工位看板的方式，實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的可視化，包括工藝加工過(guò)程、圖紙與文檔、工序、作業(yè)安排；實(shí)現(xiàn)車間管理與計(jì)劃調(diào)度的可視化，包括車間的作業(yè)可視化與工號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度可視化。

    資源條碼化：實(shí)現(xiàn)物料、工位、區(qū)域與設(shè)備、人員等生產(chǎn)資源條碼化管理。

    數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化：產(chǎn)品制造過(guò)程數(shù)據(jù)，包括設(shè)備、人力資源、檢驗(yàn)表、試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)文檔數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、電子化、標(biāo)準(zhǔn)化。

    記錄電子化：車間現(xiàn)場(chǎng)記錄電子化、實(shí)時(shí)化，記錄文檔的數(shù)據(jù)化。

    過(guò)程可追溯化：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的制造過(guò)程追溯，并可提供質(zhì)量分析報(bào)表。

    設(shè)備集成網(wǎng)絡(luò)化：對(duì)數(shù)字化設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)裝置進(jìn)行集成，收集、實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)集中控制與遠(yuǎn)程預(yù)警，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析能力。

    系統(tǒng)集成體系化：構(gòu)建開放、集成的系統(tǒng)，構(gòu)建與PLM、ERP相互集成的系統(tǒng)框架。

    決策分析智能化：構(gòu)建智能化、圖形化的制造數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，達(dá)到對(duì)制造過(guò)程計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、人員、設(shè)備、工藝等各KPI指標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)化分析的能力。

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