MES系統(tǒng)在石油化工領(lǐng)域的應(yīng)用：

    MES體系結(jié)構(gòu)以數(shù)據(jù)集成平臺為關(guān)鍵，以物料平衡為主線，整體支持罐區(qū)管理、倉儲管理、進(jìn)出廠管理、公用工程管理、化工輔料管理等關(guān)鍵業(yè)務(wù)。

    1.以數(shù)據(jù)平臺為關(guān)鍵?；谑髽I(yè)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)模型建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)集成平臺。關(guān)鍵數(shù)據(jù)模型包括工廠數(shù)據(jù)模型和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)模型。其中工廠數(shù)據(jù)模型描述了企業(yè)生產(chǎn)工廠所涉及的工藝流程、加工裝置、管道與拓?fù)溥B接關(guān)系、原料物性產(chǎn)品質(zhì)量等生產(chǎn)過程所涉及的對象，而業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)模型側(cè)重描述生產(chǎn)管理相關(guān)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程。關(guān)鍵數(shù)據(jù)模型為MES系統(tǒng)提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)視圖。

    2.以物料平衡主線。裝置數(shù)據(jù)校正是基于裝置的設(shè)計參數(shù)模型和裝置投入產(chǎn)出模型綜合考慮生產(chǎn)加工方案，按照一定的邏輯進(jìn)行數(shù)據(jù)校正，實(shí)現(xiàn)裝置級的物料平衡。裝置數(shù)據(jù)校正的主要數(shù)據(jù)來源是生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、手工錄入和其他系統(tǒng)。數(shù)據(jù)校正的結(jié)果，作為全廠油品平衡和全廠物料平衡的裝置數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，提供裝置投入產(chǎn)出統(tǒng)一數(shù)據(jù)源。

    3.調(diào)度平衡。依據(jù)油品移動的節(jié)點(diǎn)模型，綜合考慮裝置校正數(shù)據(jù)，采用油品平衡算法，實(shí)現(xiàn)全廠油品平衡。全廠油品平衡抓住企業(yè)物料數(shù)據(jù)的主要因素（油品、忽略煉油企業(yè)物料數(shù)據(jù)的次要因素（氣體、固體等，根據(jù)油罐與油罐之間、生產(chǎn)裝置與罐區(qū)之間、生產(chǎn)裝置與生產(chǎn)裝置之間的油品移動關(guān)系，建立油品移動模型，從油品組分、油品數(shù)量多個視角實(shí)現(xiàn)油品平衡。全廠油品平衡充分考慮生產(chǎn)調(diào)度部門日常數(shù)據(jù)處理邏輯，以罐區(qū)存量數(shù)據(jù)的相對準(zhǔn)確性，對生產(chǎn)裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步的校正。全廠油品平衡的結(jié)果，主要滿足生產(chǎn)調(diào)度部門的數(shù)據(jù)需求，并作為全廠統(tǒng)計平衡的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

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