熱熔焊接機

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熱熔焊接機正是在如今產(chǎn)業(yè)鏈自動化過程中孕育出的產(chǎn)品，主要用于解決汽車門蓋與司標的熔焊問題。與傳統(tǒng)的焊接設(shè)備相比本設(shè)備操作簡單、故障率低、便于安裝與調(diào)試、安全生產(chǎn)保障了本產(chǎn)品可以適用于不同的環(huán)境；以及對于操作工種的要求較低，從而在減少人工成本與提升效益方面有著明顯優(yōu)勢。焊接工藝符合客戶的要求：依靠自動的焊接裝置將司標與門蓋進行熔焊，再使用智能相機將產(chǎn)品進行焊點工藝檢測，由人工將產(chǎn)品取出進行標記。操作流程簡單，自動進行產(chǎn)品焊接與檢測，很大程度上提高生產(chǎn)效率，更加確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

①熱熔焊接：主要依靠模具底模進行產(chǎn)品的固定，再通過與伺服電機相連的具有一定溫度的上模進行司標的熔焊；伺服電機的精度為1um對于熔焊司標與產(chǎn)品完全是足夠的；伺服電機的位置通過設(shè)備上的工控電腦可以進行修改及進行實時位置的監(jiān)控，同時伺服電機通過極限位置限位進行電機及設(shè)備的保護，確保設(shè)備的正常運行；對產(chǎn)品焊接周期可以通過控制伺服電機完成，使得產(chǎn)品在一定時間內(nèi)的生產(chǎn)效益提升。

②操作預(yù)留：只需要工作人員按下設(shè)備的啟動按鈕，產(chǎn)品便可以自動進行焊接與視覺檢測，每次按下啟動按鈕，底模轉(zhuǎn)盤便會旋轉(zhuǎn)90度，方便操作人員進行焊接完成產(chǎn)品的拿出以及需要焊接的新產(chǎn)品的放置；設(shè)備留有一個工裝位，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的特殊需求，如：產(chǎn)品需要另為進行嵌件的安裝等。通過預(yù)留工裝位縮短產(chǎn)品的完成周期。

③溫控報警：讀取實時焊接溫度及對焊接溫度進行設(shè)定；在焊接工藝出現(xiàn)問題或者焊點不合格時，設(shè)備上的指示燈變?yōu)榧t色，同時蜂鳴器進行報警，給操作人員以警示；操作人員找出問題后可以通過工控電腦上的相關(guān)操作進行報警的接觸。

④視覺檢測：采用智能相機，對熔焊完成的產(chǎn)品進行拍照后通過判斷2值化面積大小進行焊點的判斷，判斷不合格后，設(shè)備將無法繼續(xù)進行焊接，直到不合格產(chǎn)品被操作人員進行處理后才可以繼續(xù)進行，這樣便使得產(chǎn)品的出錯率減小，保障了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

⑤掃描確認：每一個產(chǎn)品都有獨特的二維碼標記，通過二維碼的掃描確保產(chǎn)品不會在其他的模具下進行焊接或者進行產(chǎn)品二次焊接，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題；同時對于特殊的產(chǎn)品另配箱條碼打印機，當一箱產(chǎn)品數(shù)滿后自動進行箱條碼的打印，同時進行掃碼可以進行產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)，避免了由于產(chǎn)品的繁多導(dǎo)致產(chǎn)品放置錯誤無法進行產(chǎn)品信息一致的問題。

⑥信息交互：可以與MES、ERP系統(tǒng)等進行實時信息的交互，便于產(chǎn)品管理，可以在完成焊接的同時便可以進行準備出貨，極大程度的縮短了產(chǎn)品的準備周期。

本設(shè)備已經(jīng)投入使用，實用性及便利性已得到客戶的認可。

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