MES系統(tǒng)精益制造管理功能：

    設(shè)備管理：設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、程序共享；分類統(tǒng)計、責(zé)任明確。

    設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、程序共享：傳統(tǒng)數(shù)控程序的管理只是保存在加工中心本地，當(dāng)車床本身異常時會導(dǎo)致本地數(shù)據(jù)丟失，當(dāng)有新版本更新時會覆蓋原有版本，當(dāng)有多臺設(shè)備加工同一臺產(chǎn)品時需要人工通過U盤、數(shù)據(jù)線傳輸加工程序及參數(shù)，增加重復(fù)的人工勞動等。傳統(tǒng)的程序管理不能實現(xiàn)程序集數(shù)據(jù)的實時共享，會出現(xiàn)程序、參數(shù)數(shù)據(jù)的丟失，增加車間管理的難度。MES精益制造管理系統(tǒng)通過MES精益制造管理系統(tǒng)終端實現(xiàn)加工程序及參數(shù)的上傳和下載，并通過權(quán)限識別進(jìn)行分級管理。其中數(shù)控的程序集參數(shù)與產(chǎn)品的工藝進(jìn)行綁定，當(dāng)設(shè)備接收到生產(chǎn)任務(wù)（電子工單）后，相應(yīng)的NC加工程序、加工參數(shù)會隨電子工單下發(fā)到設(shè)備；當(dāng)在加工過程中程序或參數(shù)有修改，制造物聯(lián)系統(tǒng)終端會把加工程序上傳到數(shù)據(jù)服務(wù)器并創(chuàng)建新的版本；當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)加工完成時，系統(tǒng)會自動傳回加工程序及參數(shù)并存檔。通過程序管理實現(xiàn)了NC程序的實時共享，確保程序、參數(shù)的安全保存，減少了重復(fù)的人工操作，從而提高程序管理的效率，降低管理成本。

    分類統(tǒng)計、責(zé)任明確：有了實時采集的數(shù)據(jù)支持，通過對各時段停機(jī)事件的匯總，對產(chǎn)能損失大小按責(zé)任進(jìn)行分類排列統(tǒng)計，并以直觀圖表方式展示，使生產(chǎn)決策人員能夠分清改進(jìn)的輕重緩急，有的放矢。

    以上就是明光利拓的小編為大家?guī)淼年P(guān)于MES系統(tǒng)精益制造管理功能的小科普，供大家參考。明光利拓智能科技有限公司營業(yè)務(wù)為智能工廠系統(tǒng)和智慧城市相關(guān)的軟硬件產(chǎn)品：包括自主研發(fā)的MES、PLM、CRM、ANDON、WMS等系統(tǒng)，涵蓋產(chǎn)品全周期的信息化、數(shù)字化、智能化，擁有工廠級設(shè)備監(jiān)控、分析、可視化遠(yuǎn)程推送等多種前沿技術(shù)。如有需要，歡迎來電咨詢。