MES系統(tǒng)整體解決方案：

    1.1計劃管理：根據(jù)訂單和生產(chǎn)計劃制定詳細(xì)排程和車間生產(chǎn)作業(yè)計劃（是一種資源分配的決策活動?？紤]訂單優(yōu)先級、交貨期、庫存、加工路徑、產(chǎn)品特性、加工工序、設(shè)備負(fù)荷、資源限制等條件，將生產(chǎn)計劃與用戶訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計劃，排出高效率的日（班、線、臺等）的作業(yè)順序，并將設(shè)備的調(diào)整降低到至小程度。在系統(tǒng)設(shè)計過程中主要由以下需求：

    1）總廠計劃（系統(tǒng)集成）：在系統(tǒng)設(shè)計過程中需要考慮與整廠對各類訂單的加工產(chǎn)線計劃導(dǎo)入以及和交貨期進(jìn)行控制管理，并在在MES中進(jìn)行車間現(xiàn)場詳細(xì)排產(chǎn)工作。

    2）手動排產(chǎn)：該功能模塊主要是根據(jù)從總廠中讀取的主計劃進(jìn)行分解，企業(yè)工作人員根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備負(fù)荷、交貨期等情況在系統(tǒng)中進(jìn)行手動排產(chǎn)、派工等操作，可具體到人員、設(shè)備、工位等。

    3）生產(chǎn)進(jìn)度追蹤：可實時了解車間產(chǎn)線現(xiàn)場的各訂單的實際進(jìn)度。

    1.2工藝管理：工藝管理是MES系統(tǒng)中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，工藝管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理，是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保證安全生產(chǎn)、降低消耗、增加經(jīng)濟(jì)效益、發(fā)展生產(chǎn)的重要手段和保證。

    系統(tǒng)主要需求如下：（該功能可根據(jù)企業(yè)已有PDM系統(tǒng)中的功能進(jìn)行集成，把MES需要的信息從PDM系統(tǒng)中讀取出來，避免重復(fù)工作，該工作需PDM系統(tǒng)開發(fā)商配合，提供接口和相關(guān)字段）

    1）工藝文件和圖文的管理：可在系統(tǒng)中對生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。

    2）工藝流程管理：可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等。

    3）工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等。

    4）審批管理：當(dāng)系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時需進(jìn)行審批，審批流程可自定義。

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