1.減少了不必要的固定資產(chǎn)投資，且不需要為將來的維修付費：a.減少計算機數(shù)量；b.減少軟盤的損耗

2.人力資源優(yōu)化，提高勞動效率：機床操作人員在機床數(shù)控端就可以自動調(diào)用服務(wù)器上的加工程序，同時可以將重要的程序保存到服務(wù)器中。不必因為程序傳輸問題在機床和計算機間來回奔波，節(jié)省了大量的操作時間。較傳統(tǒng)的通訊方式相比，可提高50%的工作效率。

3.提高管理水準：可以將設(shè)計部，加工部和機床操作者有機的聯(lián)系起來。設(shè)計部通過網(wǎng)絡(luò)將CAD模型發(fā)到加工部，加工部把加工程序文件編好后，只需列一個任務(wù)清單給機床操作者。機床操作者就可以在機床上自動調(diào)用所需加工的程序文件。這樣各個部門相對獨立工作，大家均按照同一物料清單工作，各司其職，職責分明，減少了中間工作銜接部分因交接

4.提高機床有效工作時間：機床的有效工作時間指機床用于實際加工零件所占用的時間，靈活分配工作任務(wù)，既避免機床工作任務(wù)超負荷，也避免機床處于室閑狀態(tài)。即可以對生產(chǎn)任務(wù)進行優(yōu)化，提高機床有效工作時間。

5.能夠遠程監(jiān)控機床的開機、運行等情況，了解機床上產(chǎn)品的工作進度：程序傳輸過程中可以產(chǎn)生詳細的傳輸報表，提供諸如接收、發(fā)送時間，DNC加工開始和結(jié)束時間，所傳輸?shù)某绦蛭募刃畔?，便于管理人員提取需要的信息進行工時核算，任務(wù)分配等工作。

6.實現(xiàn)更大程度上的資源共享：因為所有的程序均集中在服務(wù)器上，機床只是作為一個終端用于加工作業(yè)。數(shù)控設(shè)備基本不需存貯數(shù)控程序。每臺數(shù)控設(shè)備均可以按要求調(diào)用所需的加程程序，即“按需分配”。

7.含理分配及最大限度利用現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備資源：可以按照任務(wù)情況，根據(jù)生產(chǎn)計劃合理分配機床負荷。當機床因故障等原因無法正常工作時，可以靈活轉(zhuǎn)移工作任務(wù)。

8.構(gòu)筑企業(yè)信息化中重要的一環(huán)：生產(chǎn)制造型企業(yè)，實施信息化系統(tǒng)，其中最重要的是數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)流能否流通是信息化系統(tǒng)實施后能否成功商關(guān)鍵。DNC是由CAD/CAM產(chǎn)生的數(shù)據(jù)流入數(shù)控車間的橋梁，并且可以對該數(shù)據(jù)進行合理分流，達到生產(chǎn)效率最大化。

9.科學保證大規(guī)模集成化生產(chǎn)的要求：數(shù)控車間的集成化生產(chǎn)可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率及帶動相關(guān)工序的工作效率。

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