智能工廠和MES系統(tǒng)：在全球化的市場競爭環(huán)境下，企業(yè)所要面對的客戶與供應商分布范圍越來越廣，而與此同時，下游客戶對產品質量的要求卻不斷提高，但所期望的交貨期則有逐漸縮短、價格也逐步壓低的趨勢，在此情況下，企業(yè)必須不斷推出新產品，才能在市場上保有與同業(yè)競爭的實力。那么對于企業(yè)不斷推出新產品，這意味著不僅會縮短產品生命周期，使產品種類增加、制程變得更復雜外，制造商還得在短時間內提高新品的良率與生產效率，才有機會及時將商品營銷上市，搶占市場先機。因此，對于制造企業(yè)來說，能夠實時搜集、儲存、整理與分析生產現(xiàn)場資料的MES系統(tǒng)，變得更加重要。

    在生產現(xiàn)場MES系統(tǒng)所扮演的是“從訂單出發(fā)到產品完成過程中，將產品及生產現(xiàn)場的實時信息完整無誤地反應給管理者，以促使企業(yè)將生產活動優(yōu)化”的角色，也就是說，MES強調制造計劃的執(zhí)行，它在計劃管理層和過程控制層之間架起了一座橋梁，MES是能精確調度、發(fā)送、追蹤、監(jiān)控車間生產信息和過程，且同時能測量和報告其實時性能，它是實現(xiàn)車間生產敏捷化的基本技術手段。透過與企業(yè)內部ERP系統(tǒng)，以及與制造現(xiàn)場的生產設備、檢測設備、數(shù)據(jù)采集器、看板等系統(tǒng)裝置的集成，MES系統(tǒng)不僅可快速將管理層的生產計劃落實到生產現(xiàn)場，并能將生產現(xiàn)場所發(fā)生的各項情況，如物料管理、盤點作業(yè)、異常提醒等，實時反饋到系統(tǒng)中，以供管理者進行后續(xù)決策與調整使用。

    以往在缺乏MES系統(tǒng)的協(xié)助下，不僅所有生產活動，如流程控制、派工管理、材料管理、機臺操作等，都必須以人工進行作業(yè)，有關現(xiàn)場的數(shù)據(jù)資料收集，也只能靠員工手動整理匯總，快的也得第二天才能出數(shù)據(jù)，慢的三、四天也不足為奇。因此，造成生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)滯后，管理者無法實時掌握車間現(xiàn)場的生產情況，若當天生產發(fā)生問題，也無法及時糾正，會對企業(yè)造成極大的損害。

    導入MES系統(tǒng)后，所有生產活動都由計算機所控制，因此可以簡化以往人工操作流程并避免錯誤情況發(fā)生。舉例來說，由于產品制程與所需條件、治具，都已事先規(guī)劃在系統(tǒng)之中，一旦作業(yè)人員操作的現(xiàn)場狀況與預先規(guī)劃不一致，MES系統(tǒng)會立刻提出警告，甚至終止作業(yè)進行。另一方面，透過資料自動搜集與分類，如果發(fā)現(xiàn)產品的質量部合標準，系統(tǒng)也會立即提出警示，通知現(xiàn)場人員處理。此外，由于MES系統(tǒng)具有實時取得現(xiàn)場生產數(shù)據(jù)的能力，因此，現(xiàn)在每位車間管理者，都能知道其上下游車間生產產品的種類、進度、數(shù)量與缺料等情況，因此能據(jù)此實時進行相關產品的生產管控與調整，以增進整體生產線的作業(yè)效率，避免待料、重工等問題發(fā)生。MES系統(tǒng)對于縮短制造周期、減少在制品、縮短前置時間與改善產品質量等方面，都有很大的幫助。

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