近年來，國內(nèi)半導(dǎo)體企業(yè)頑強(qiáng)生長，取得了不錯的發(fā)展成就，但距離打破國外技術(shù)壟斷仍有一段差距。 對此，國內(nèi)半導(dǎo)體企業(yè)必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理，同時積極開展新技術(shù)的研發(fā)工作，努力發(fā)展自主知識產(chǎn)權(quán)，促進(jìn)本土半導(dǎo)體行業(yè)的健康快速。下面和利拓一起了解MES系統(tǒng)在半導(dǎo)體行業(yè)中的應(yīng)用。
     半導(dǎo)體生產(chǎn)線是目前制造業(yè)資金密集、工藝復(fù)雜、優(yōu)化調(diào)度困難的生產(chǎn)過程之一。生產(chǎn)計劃與調(diào)度有其特殊性：
     1、半導(dǎo)體生產(chǎn)工藝流程從原料(單晶硅)到zui終產(chǎn)品(芯片)產(chǎn)出，整個加工過程既有物理變化又有化學(xué)變化，它對溫度、環(huán)境清潔程度均有嚴(yán)格要求，同時還有隨機(jī)性重做(rework)和半成品報廢的問題，這對生產(chǎn)管理帶來了很大困難。
     2、在制品(WIP)的生產(chǎn)時間在過程中的地位非常重要。WIP在庫存停留的時間越久越容易被空氣污染，產(chǎn)品質(zhì)量會降低，而庫存費(fèi)用也較大增加。
     3、半導(dǎo)體是按照訂單生產(chǎn)，而客戶對產(chǎn)品的要求是多品種、小批量。由于每個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝不同，lead time也不同，需要生產(chǎn)計劃人員能夠及時、準(zhǔn)確的了解各個生產(chǎn)工序的信息來進(jìn)行安排。
     4、半導(dǎo)體生產(chǎn)工藝流程包括晶圓制作、晶圓探測、晶圓裝配、封裝，以及終端產(chǎn)品檢測，有很強(qiáng)的階段性，有時也有多個工藝路線并存。生產(chǎn)中既有Flowshop問題，又有Job shop問題。

     因此，越來越多半導(dǎo)體企業(yè)正在積極地尋找提升現(xiàn)代化管理軟實(shí)力的辦法和路徑。半導(dǎo)體MES系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體企業(yè)車間的信息共享，將企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)車間與企業(yè)計劃緊密的結(jié)合起來，提高了設(shè)備的利用率和企業(yè)生產(chǎn)車間的管理效率。

    1、庫存管理
    主要包括原材料的庫存管理和產(chǎn)品的庫存管理。通過查詢原料庫存，可以知道它的供應(yīng)商以及規(guī)格，通過查詢產(chǎn)品庫存，可以了解從物料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品所有經(jīng)過工序的批號、責(zé)任人和質(zhì)量編號，能夠?yàn)槿藤|(zhì)量跟zong及企業(yè)高效率地管理庫存提供規(guī)范，提高工作效率和質(zhì)量。
    2、在制品（WIP）管理
    從生產(chǎn)訂單的接收開始創(chuàng)建批次，到生產(chǎn)物料的投入以及產(chǎn)線中對批次的查詢、批次扣留、物理分批、批次報廢等，按照工藝工程師在PRP設(shè)定模塊中創(chuàng)建的產(chǎn)品工藝流程，對應(yīng)產(chǎn)品批次從開始站點(diǎn)一站一站的流動。
    3、設(shè)備管理
    主要是對生產(chǎn)線上機(jī)臺設(shè)備以及子設(shè)備的監(jiān)控管理。生產(chǎn)線上的操作員通過設(shè)備監(jiān)控面板實(shí)時監(jiān)測廠區(qū)各個區(qū)域機(jī)臺的運(yùn)行狀態(tài)，及時維護(hù)并制定PM計劃、設(shè)備檢測計劃等。
    4、工程數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計過程控制（SPC）
    工程數(shù)據(jù)采集覆蓋生產(chǎn)制造過程中的各種數(shù)據(jù)信息，包括生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品定額、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備負(fù)荷、在制品加工狀態(tài)等。SPC 利用統(tǒng)計方法利用采集的數(shù)據(jù)對過程中的各個階段進(jìn)行控制，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC 確保制造過程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本的作用。
    5、生產(chǎn)計劃管理
    根據(jù)客戶訂單的生產(chǎn)數(shù)量和完成時間，系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)指令，包括每個工序的具體任務(wù)，每個任務(wù)的參數(shù)，每臺設(shè)備的工作時間，加工規(guī)格及數(shù)量等信息，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，能夠及時調(diào)整計劃，完成訂單。
    6、在制品查詢
     主要完成各個工序生產(chǎn)情況、各個工序過站情況、QC檢驗(yàn)情況、各個SN過站記錄、各個工序動作執(zhí)行情況等。
     7、質(zhì)量管理
     質(zhì)檢過程對制造過程各階段的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，通過實(shí)時的測試數(shù)據(jù)，對故障記錄進(jìn)行分類分析，對設(shè)備、工具、儀器的定期復(fù)檢，提供對產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的全程跟zong、質(zhì)量歸零管理、質(zhì)量成本管理。
     以上是利拓為您帶來的MES系統(tǒng)在半導(dǎo)體行業(yè)中的應(yīng)用的分享，如果您需要了解更多相關(guān)知識，請關(guān)注上海利拓電氣有限公司官網(wǎng)。