MES系統(tǒng)的設(shè)立目標(biāo)包括 ：

      建立完整的產(chǎn)品可追溯鏈和信息檔案，以滿足客戶管理要求和自身質(zhì)量可追溯性；

      通過監(jiān)視生產(chǎn)線，工作站，人員和質(zhì)量，改進(jìn)實時管理，分析，改進(jìn)并滿足細(xì)致，透明，自動化，實時，基于數(shù)據(jù)的集成管理和靈活的生產(chǎn)管理的要求；

      建立產(chǎn)品信息鏈接，監(jiān)控操作位置和流程，引入預(yù)防機(jī)制以減少操作錯誤；

      建立物流，生產(chǎn)，質(zhì)量等異常情況預(yù)警機(jī)制，提高解決問題的效率和準(zhǔn)確性，降低生產(chǎn)成本；

      通過數(shù)據(jù)集成，實時訪問業(yè)務(wù)績效和索引績效值，為高層決策提供周全，及時的信息。

      MES系統(tǒng)的設(shè)立目標(biāo)可以實現(xiàn)可視化車間管理并提高效率。通過透明，實時和及時的原料準(zhǔn)備，生產(chǎn)計劃信息和處理，可以增加分配的準(zhǔn)確性，并可以監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行，以確保及時進(jìn)行生產(chǎn)和分配并提高效率。通過設(shè)備信息的可視化，可以提高設(shè)備信息化水平，提高效率，減少不合格產(chǎn)品的發(fā)生率，并提高客戶滿意度。通過產(chǎn)品生命周期可視化，分析流程瓶頸，有效促進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)執(zhí)行錯誤率，提高部門協(xié)作效率。通過過程內(nèi)容的可視化，可以增強(qiáng)員工的自主控制，提高數(shù)據(jù)共享的效率，并提高生產(chǎn)線的適應(yīng)性。異常信息可視化，快速響應(yīng)和有效的解決方案可以避免線路中斷并降低風(fēng)險。利用透明和實時的庫存信息，可以避免由于信息傳輸延遲而導(dǎo)致的物料庫存錯誤，并降低了存儲成本。這些實現(xiàn)了一個透明，實時和現(xiàn)代化的智能車間。

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