MES的主要業(yè)務(wù)目標(biāo)：

      面向生產(chǎn)管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務(wù)管理平臺：建立中心數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨一和共享的生產(chǎn)數(shù)據(jù)源；實現(xiàn)計量、調(diào)度、統(tǒng)計、銷售業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同；實現(xiàn)進出廠、罐區(qū)、倉儲及裝置關(guān)鍵業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同；實現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據(jù)集成與業(yè)務(wù)集成；追溯物料、發(fā)現(xiàn)問題、提升精細(xì)化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術(shù)；實現(xiàn)對生產(chǎn)動態(tài)情況的全程監(jiān)控；及時發(fā)現(xiàn)超差原因，提升精細(xì)化管理水平；物料“日平衡、自確認(rèn)、月結(jié)算”，ERP支撐。

      MES系統(tǒng)可達(dá)到的目標(biāo)：實現(xiàn)焊裝、涂裝、總裝、沖壓四大工藝車間生產(chǎn)線的管理以及與生產(chǎn)線關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)、作業(yè)等系列內(nèi)容的管理；對車間的生產(chǎn)情況進行實時監(jiān)控，使管理者能及時的掌握生產(chǎn)一線的情況，以便盡快響應(yīng)和決策；可以對現(xiàn)場的停機時間進行記錄，追溯，最終分析原因找出影響生產(chǎn)的主要因素并采取措施予以預(yù)防；通過實施該系統(tǒng)，能增強企業(yè)適應(yīng)全球化競爭和可持續(xù)發(fā)展的能力，為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的服務(wù)；根據(jù)生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求以及上層企業(yè)管理系統(tǒng)需求，完成業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)控制信息的上傳下達(dá)；建設(shè)CCR，實現(xiàn)整體的、集成的、先進的和穩(wěn)定的統(tǒng)一電子調(diào)度和監(jiān)控，對工廠生產(chǎn)進度的及時、整體監(jiān)控，實現(xiàn)異常信息的及時發(fā)現(xiàn)，及時解決，整體負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)的整體進度和異常管理；

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