生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的應用，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)中的運用分為5個層次：

      1.初始層：及時反饋生產(chǎn)計劃完工情況，應用質(zhì)量管理系統(tǒng)實時把控生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，清晰掌握生產(chǎn)任務的詳細進度，并對生產(chǎn)關鍵環(huán)節(jié)進行追溯管理。

      2.規(guī)范層：對設備、人員、能源等進行自動化數(shù)據(jù)采集；對設備實時狀態(tài)進行管理，如出現(xiàn)停機等狀況立刻向系統(tǒng)反饋；初步優(yōu)化生產(chǎn)計劃并指導生產(chǎn)，實現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)全過程的管理，并建立完善的生產(chǎn)追溯管理體系。

      3.精細層：優(yōu)化生產(chǎn)計劃，同時確立與其他資源的集成關系；實現(xiàn)對技術文件、物料、設備、工藝工裝、人員、能源等與生產(chǎn)任務單的集成化管理；建立生產(chǎn)現(xiàn)場多方預警管理機制與電子看板管理體系。

      4.優(yōu)化層：實現(xiàn)設備與能力計劃的部分集成；能自動根據(jù)車間員工的資質(zhì)、生產(chǎn)能力等因素安排生產(chǎn)任務；會對能源使用進行優(yōu)化，降低能源成本。

      5.智能層：包括應用于自動化生產(chǎn)的各類設備，如數(shù)控機床、機器人、自動尋址裝置、存儲裝置、柔性自動裝夾具、檢具、交換裝置及更換裝置、接口等；以及應用自動化控制和管理技術，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)資源和設備動態(tài)調(diào)度的機制等。

      通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)來實現(xiàn)企業(yè)信息的實時化管理，是提高企業(yè)管理水平的關鍵，而同時，制造單元中的信息集成也為智能生產(chǎn)線的建設提供了良好的基礎。

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